Granulador compactador de litio fosfato fosfato fosfato

Granulador compactador de litio fosfato fosfato fosfato

$28000-120000 /Set/Sets

Tipo de Pago:	T/T,L/C
Incoterm:	FOB,CFR,CIF,EXW
Cantidad de pedido mínima:	1 Set/Sets
transporte:	Ocean,Land,Air
Hafen:	Shanghai,Ningbo,Guangzhou

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Descripción

Atributos del producto

Embalaje y entrega

Descripción

Atributos del producto

Modelo: LG

Marca: Maquinaria

Lugar De Origen: porcelana

Viejo Y Nuevo: Nuevo

Tipo De Máquina: Granulador

Inspección De Fábrica De Video: Previsto

Informe De Prueba Mecánica: Previsto

Período De Garantía Del Componente Principal: 1 año

Componentes Principales: SOCIEDAD ANÓNIMA, Caja de cambios, Motor

Período De Garantía: 1 año

Punto De Venta Principal: PLC de la famosa marca

Industria Aplicable: Fábrica de alimentos y bebidas, Energía y Minería, otro

Servicio Fuera De Garantía: Servicio de reparación y mantenimiento de campo, Soporte técnico de video, Soporte en línea, Piezas de repuesto

Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): Italia, pavo, Vietnam, Malasia, Australia

Ubicación De La Sala De Exposición (en Qué Países Hay Salas De Muestra En El Extranjero): Italia, Egipto, Estados Unidos, Filipinas, Malasia, Australia, Tailandia

Function: Dry granulation

Material Of Machine: SUS304/SUS316L

Material Of Roller: 3Cr13

Control System: Touch screen & PLC

Pressure Range: 0~25Mpa

Hydraulic Station: 0.75kW

Estándar: GMP

Brand Of Control System: Siemens

Explosion-proof: Option

Customized: Support

Embalaje y entrega

Unidades de venta	:	Set/Sets
Tipo de paquete	:	Estuche de madera
Ejemplo de una imagen	:

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Compactador de rodillos

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Descripción

¿Por qué la granulación seca del compactador de rodillos es importante?

En las operaciones del proceso de fabricación, la flujo de polvo, la facilidad con la que fluye el polvo a través de un sistema, afecta el comportamiento del material. Como resultado, puede tener un impacto significativo tanto en la eficiencia del proceso como en la calidad del producto terminado. Las propiedades de flujo de polvo a menudo se pueden mejorar mediante el uso de la tecnología de compactación de rodillos/granulación seca. Esto se logra aplicando fuerzas de compresión muy altas para densificar un polvo y luego usando un paso de fresado de compresión para convertir ese material densificado en gránulos del tamaño deseado. La ciencia de los cambios físicos que transforman un polvo se puede describir de la siguiente manera: el polvo de materia prima en forma de un solo componente o mezcla de polvo homogéneo se alimenta a un compactador de rodillos y se administra mediante un tornillo de alimentación a dos rodillos giratorios para compactación. Los rodillos aplicarán presión hidráulica al polvo que se interpone entre ellos.

El material avanza a la zona de compactación utilizando la fricción del polvo contra un tornillo de alimentación en espiral. Para polvos de densidad muy ligera o baja, la adición de un filtro de vacío ayuda a mover el material al proceso.

Principio de trabajo de la granulación seca del compactador de rollo:

El material primero comienza a moverse hacia la zona de compactación en la región de "deslizamiento" entre los rodillos. Las partículas de polvo ahora se están acercando. En esta área, la fricción de la superficie del rodillo que interactúa con el polvo tira del polvo hacia el proceso.

En la siguiente fase conocida como la zona "NIP", las partículas de polvo dejan de moverse con referencia entre sí y comienzan a moverse con la misma velocidad y posición en relación con los rodillos. Es en este punto que las partículas comienzan a doblarse en un proceso conocido como "deformación plástica".

Cuanto más se lleven las partículas al proceso, mayor será la presión que los rodean. Cuando la flexión de las partículas no puede resistir la presión cada vez mayor que ejerce el proceso, las partículas se fracturarán.

Como las partículas fracturadas cerca del punto de presión máxima, las fuerzas de Van der Waals formarán nuevos enlaces entre las partículas fracturadas que crean un "copo" o "cinta" densificado que sale de los rodillos como material compactado.

El siguiente paso en el proceso es el paso de granulación en el que el material densificado se rompe secuencialmente en piezas más pequeñas y luego se presiona a través de una pantalla de un tamaño definido con una barra giratoria.

Lo que resulta de este proceso es un material que ha sufrido un proceso mecánico para densificar físicamente el material. En la mayoría de los casos, no se deben agregar aglutinantes, lubricantes o humedad al proceso. La naturaleza química del polvo original permanecerá sin cambios.